仓储行业是物流体系的核心环节，随着电商与冷链物流的快速发展，仓库规模持续扩大，能源消耗逐年攀升。现代化仓库普遍具有面积大、分区多、设备密集、全天候运行的典型特征，照明、制冷、输送、充电等环节共同构成主要的能耗来源。
某大型物流仓储中心拥有多座仓库，总建筑面积数万平方米，涵盖常温仓、冷藏仓、冷冻仓、分拣中心及配套办公区。长期以来，该中心的能耗管理依赖人工总表抄表和月底集中对账，各库区、各功能区的用能情况无法细分，照明常亮、制冷机组空转、峰谷电价利用不足等问题长期存在，能源浪费严重且难以量化。
在国家"双碳"战略与物流降本增效的双重驱动下，该仓储企业决定以能耗智慧监测为切入点，引入漫途科技 MTD46-1-0A 智能采集终端 与 MTIC-ECM 能耗监测平台，构建覆盖全库区、全能源类型的能耗监测体系。
分区独立计量：实现各库区、功能区、租户的能耗独立计量与分摊，支撑内部考核与成本核算。
重点设备监测：对冷藏冷冻制冷机组、分拣输送设备、叉车充电等能耗大户进行专项监测。
峰谷电价优化：掌握分时用电数据，优化高耗能设备的运行时段，降低电费支出。
实时预警：对设备空转、照明超时、能耗异常等情况及时告警。
数据统一管理：电、水、气多能统一平台管理，消除数据孤岛。
痛点一：照明能耗失控
高顶棚仓库照明面积大、灯具数量多，管理粗放。库区照明长时间常亮、下班后未及时关闭的现象普遍，照明浪费严重却无法定量追责。
痛点二：冷链制冷能耗高且缺乏监测
冷藏仓、冷冻仓的制冷机组需 24 小时运行，是仓库最大的能耗来源。但制冷机组缺乏独立的能耗计量，能效高低、是否异常空转均无从掌握。
痛点三：分区计量缺失
不同库区、不同租户的能耗"大锅饭"式分摊，无法公平核算，也无法激励各区域节能。
痛点四：数据滞后，异常难发现
人工抄表周期长、粒度粗，设备空载、漏电、异常增量等问题要月底对账才发现，损失已经发生。
痛点五：峰谷电价未有效利用
缺乏分时用电数据，制冷、充电等高耗能环节无法合理调度至谷段运行，电费成本偏高。
本方案以 MTD46-1-0A 智能采集终端为数据采集层，以 MTIC-ECM 能耗监测平台为管理层，构建"采集精准、传输可靠、平台智能"的仓库能耗监测体系。
MTD46-1-0A 是漫途科技自主研发的工业级能耗采集终端，集数据采集、协议转换、无线通信于一体，负责各类计量表计的统一接入与数据上传。
参数项
说明
采集接口 | 支持多路 RS485，兼容 Modbus-RTU、DL/T645 等主流协议 |
接入能源 | 电（电压/电流/功率/电能/功率因数）、水、气等多能源介质 |
通信方式 | 支持 4G 无线 / 以太网有线传输，数据自动上传平台 |
采集精度 | 电能计量精度 0.5S 级，采集误差 < 0.5% |
工作环境 | 工业级设计，宽温 -20℃~+70℃ |
安全特性 | 数据加密传输、断点续传、设备认证 |
MTIC-ECM 能源能耗在线监测平台对仓储中心的水、电、气等各类能源实行集中扁平化的动态监控和数据化管理。平台核心功能包括：
实时监测大屏：综合能效看板、能流图、配电拓扑图，全库区能耗一屏尽览。
分项能耗统计：照明、制冷、动力、充电、办公等分项计量与占比分析。
分时电价分析：峰谷平各时段用电统计，支持电费成本测算与优化策略。
智能预警管理：设备空载、照明超时、能耗异常越限等多维告警，闭环处置。
报表与数据管理：日/月/年能耗报表自动生成，支持数据导出与 API 对接。
区域
监测对象
设备配置
高压配电房 | 总进线、变压器出线 | MTD46-1-0A + 多功能电力仪表 |
各库区照明 | 照明回路分项计量 | MTD46-1-0A + 智能电表 |
冷藏/冷冻仓 | 制冷机组专用回路 | MTD46-1-0A + 智能电表 |
分拣中心 | 输送、分拣设备动力 | MTD46-1-0A + 智能电表 |
叉车充电区 | 充电桩分时计量 | MTD46-1-0A + 智能电表 |
办公配套区 | 办公照明、插座、空调 | MTD46-1-0A + 智能电表 |
生活用水 | 总进水、分区分水 | 智能远传水表 + 终端接入 |
项目分四个阶段推进，在不影响仓储存货运营的前提下完成改造。
阶段一：现场勘测与方案设计
对各仓库配电房、库区照明回路、制冷机组、充电区、办公区进行逐一勘测，梳理表计类型与安装条件，确定采集点位数与部署方案。
阶段二：硬件部署与数据接入
在配电房、库区配电箱、制冷机组控制柜等位置部署 MTD46-1-0A 采集终端，接入各类智能表计。终端采用导轨式安装、4G 无线传输，平均单点位部署时间短，无需大规模布线。
阶段三：平台配置与联调
在 MTIC-ECM 平台完成库区、功能分区、计量点位、分时电价等参数配置，打通采集—传输—平台全链路，完成数据联调与校核。
阶段四：试运行与培训交付
开展试运行与数据质量校验，同步对各库区管理人员进行平台操作、报表使用、告警处置培训，完成验收交付。
通过分区照明计量与超时告警，库区照明管理由"凭感觉"转为"看数据"。长明灯、超时未关现象得到有效控制，照明能耗明显下降。
制冷机组实现独立计量，运行能耗、能效水平实时可查。异常空转、能效下降等问题及时暴露，为制冷系统运行优化与设备维保提供了数据依据。
各库区、功能区实现独立计量，租户能耗公平分摊，内部节能考核有了量化依据，全员节能意识明显提升。
借助分时电价分析，叉车充电、部分制冷等环节调度至谷段运行，电费支出优化。
指标
改造前
改造后
变化
综合电耗 | 基准水平 | 下降明显 | 约 -15% |
电费支出 | 基准水平 | 年节省可观 | 约 -15% 以上 |
人工抄表工作量 | 多人多日 | 平台自动采集 | 减少 80% |
异常响应时间 | 事后发现 | 实时预警 | 缩短 70% |
仓库能耗管理由"粗放经验式"转向"数据精细化"，能耗与碳排数据可追溯、可考核。系统为仓储企业落实"双碳"目标、申报绿色仓库、优化运营成本提供了长期数据支撑。
通过在各库区配电回路、制冷机组控制柜、充电区等位置部署 MTD46-1-0A 采集终端与智能电表，实现按库区、按功能区、按回路的分项计量。平台侧按组织架构与区域树配置点位，各区域能耗独立统计、独立分摊。
制冷机组单独走专用回路，在控制柜接入 MTD46-1-0A 终端独立计量，与照明、动力等其他回路分开。平台可单独统计制冷能耗、运行时长与能耗趋势，识别能效下降与异常空转。
不影响。采用 4G 无线传输，无需大规模布线；终端导轨式安装在配电箱内，施工量小，可在不停电、不停产的前提下分区域完成改造。
平台支持分时电价配置，自动统计峰、平、谷各时段用电量与电费。据此可将叉车充电、部分可调度的制冷等负荷调整至谷段运行，降低电费支出。
终端支持 RS485 接口，兼容 Modbus-RTU、DL/T645 等主流协议，可接入智能电表、多功能电力仪表、远传水表、气表等，实现电、水、气多能统一采集。
采集与上报周期可配置。终端支持断点续传与断电数据保持，网络中断或断电时数据不丢失，恢复后自动补传。
可以。平台采用模块化架构，新增库区或表计只需增加采集终端并在平台配置点位，无需改动已有系统。
视仓库规模与用能结构而定，一般在 2.5~3 年左右即可通过节能降耗与运维效率提升收回投资。
