一、项目背景

随着智能制造时代的到来，企业安全生产管理和竞争格局迎来巨变。伴随着现代工厂信息化快速发展，带动数字工厂安全信息化建设，利用物联网的技术和设备监控技术加强信息管理和服务；清楚掌握安全生产流程、提高生产过程的可控性、减少生产线上人工的干预、数据延迟等问题、即时有效地采集安全生产数据，实时管理，科学规划，从而大大降低人力管理成本，提高安全生产管理效率，降低安全事故率，推动企业稳健、数字化发展。

二、系统架构

本系统主要包含人脸识别签到、焊机安全生产监管、行车安全监管、危险区域安全在线监测等几个模块组成。通过物联网手段对厂区门口人员进行签到管理，明确现场工作人员的数量；焊机启动前需经过双重认证后方可启动操作，支持手机端进行远程授权验证；现场行车通过人脸识别授权确认授权，看板实时显示当前操作人员时长；危险源区域进行远程在线安全监管，当出现气体浓度或压力异常超标报警，及时进行报警通知，同时后台记录报警信息。通过对设备、流程、区域、人员等进行安全监管，增强企业安全生产作业规范意识，提高企业安全生产。

三、系统功能

1、人脸识别签到系统

为方便厂区人员管理，监督各工作区域内的实时人员数量以及人员调动，在2号生产厂区门口设立人脸识别的签到机，当各类工种的工作人员进入到2号生产厂间需人脸识别签到，后台记录当前厂区当天共有多少人员，各工种有多少人数进入的详细记录，并将实时厂区工种统计数据更新至数字大屏进行展示。

安装方式

在2号厂区的门口内侧安装人脸识别签到设备，壁挂安装，满足各工种人员的签到签退功能；现场提供12V供电及网口输入。

2、焊机安全生产监管系统

避免未授权人员随意使用焊机造成安全事故，对焊机供电区域加装安全监管系统，系统需要经过值班班长、操作人员双重认证后，插卡后才能通过智能空开对焊机进行供电。操作人员焊机使用完成后，拔卡后后台记录当前人员使用信息（班长人员、操作人员、开始时间、结束时间等），当监测到设备长时间空载达半小时以上进行自动断电，需人员重新刷卡启动，同时数字大屏能实时显示当前焊接使用人及累计时长，方便现场巡查人员实时监察。

安装方式

对现场焊接机柜边上加装刷卡及插卡取电一体化装置如下图2所示，并对设备供电区域加装智能空开，用于管理焊机的供电（通断电控制），刷卡器及插卡区域就近安装在焊机附近，并跟焊机进行编号对应，1-8台设备接线如下图1所示。

图1.系统安装接线示意图

图2.读卡区域安装示意图

3、行车安全监管系统

为确保行车的一个使用安全，现对行车加装人脸识别设备，将所有可以操作行车的人员信息录入系统，若有操作人员需要进行行吊作业，需先进行人脸比对，识别成功后方可进行启动开关操作，后台可以查询到当前操作人员信息，方便记录管理。

安装方式

对现场6台100吨的行车内进行安装读人脸识别设备，并对现场的启动按钮进行串接控制，人脸比对成功后则通过使用授权，操作人员可以启动开关进行行吊作业设备供电通过行车进行取电。

4、危险源区域安全监测系统

为确保二氧化碳与氧气罐等危险源区域的安全，安装多参数可视化监测控制箱，对现场环境进行远程在线监测，通过对现场已有设备进行联网远程管理，设备安全状态实时显示，当异常超标报警及时微信推送消息通知相关负责人进行现场确认，同时现场数字大屏显示区域报警情况，后台记录。

备注：企业需要确认压力表盘厂商提供RS485接口及对接协议

安装方式

对现场已有的可燃气体监测控制箱边上安装多参数监测终端，并把可燃气体监测箱的数据接入其内，通过可燃气体监测箱的开关量来控制报警信息，触发异常会将数据上报至安全监测管理平台；将图下的压力表控制台数据：天然气、空气、氧气（2个数据）以及二氧化碳共计5个数据接入多参数监测终端，并可通过监测终端的显示屏实时查看其压力值，数据上传至平台，异常则报警推送。

四、软件功能

功能清单：

系统参考界面：