一、项目背景

随着国家“双碳”战略推进，高耗能行业节能压力加大。四川省作为重要矿产基地，矿山企业普遍面临能耗高、管理粗放、数据滞后等问题，尤其矿石选别环节的破碎、筛分、磨矿等工序电耗占比超70%。为提升能效、降低运营成本，四川某大型国有矿业集团于2024年启动“智慧矿山·绿色工厂”改造工程，并将矿选车间能耗在线监测系统列为重点项目，旨在通过数字化手段实现设备级能耗精准监控。

二、系统架构

三、硬件配置

四、硬件配置

1.系统功能

基础功能：登录/登出

登录：通过固定账号密码登录

登出：支持用户退出系统，保障账号安全

2. 设备管理：网关与采集设备配置

（1）添加网关：

填写网关基本信息（网关名称、网关编号），设置采集频率（仅被动采集模式生效），保存后完成网关添加（支持删除操作）

（2）添加采集设备：

① 关联网关：选择已添加的网关

② 填写设备信息：设备名称、设备编号

③ 配置采集参数：若网关为被动模式，需填写轮询指令（主机向从机发送的查询指令）

④ 解析规则：必须填写JSON脚本（用于解析设备上传的报文数据，否则无法获取有效数据）

3. 数据管理：采集数据查询与导出

（1）实时数据查询：
平台展示设备上报的解析后实时数据（如温度、湿度等测值），支持按设备/测点筛选查看

（2）采集数据查看与导出：
① 查看：表格展示设备历史采集数据（解析后）
② 导出：支持将历史数据导出（格式未明确，需参考系统实际功能）

4. 设备统计

首页设备统计：首页展示设备数量及采集数据统计，帮助用户快速掌握系统运行状态

5.关键功能说明

自定义解析：通过JSON脚本实现设备报文数据的个性化解析，适配不同传感器类型

采集模式适配：支持主动采集与被动采集，满足不同设备需求

五、解决痛点

本项目通过“云端部署降低硬件投入、轻量化终端实现无损化改造、免费软件平台减少使用成本”的创新模式，有效解决了中小企业在能耗管理中面临的“成本高、实施难、运维贵”等痛点。相比传统方案，前期投入减少50%以上，部署周期由原来的1–3个月缩短至仅需1–2周，且系统无需本地服务器，终端免维护，搭配终身免费升级的软件平台，后期运维成本几乎为零。真正实现了能耗数据可视化、管理流程信息化、节能策略精准化，为企业提供了一套低成本、高回报、易落地的绿色转型解决方案，助力工厂迈向可持续发展。

六、现场图片