零碳园区正在从试点走向规模化。

据新华社《经济参考报》8月31日报道，《"十五五"碳达峰行动方案》明确提出"加快零碳园区和零碳工厂建设"，"十五五"期间将建成100个左右国家级零碳园区。首批52家名单已于2025年底公布，第二批申报进入省级窗口收尾阶段，9月部委组织专家答辩、10月公示新名单。浙江已将39个园区纳入省级培育名单，北京提出到2030年建成20个左右市级零碳园区，对能碳管理平台项目最高给予5000万元资金支持。

政策热络的背后，是一个绕不开的现实问题：园区和工厂不一样。上海环境能源交易所相关负责人在接受采访时指出，零碳工厂是单一产区、单一决策体系；而零碳园区是多行业、多企业、多业态的多主体系统，涉及管委会、入驻企业、热电厂、配电网、管网等多方，更强调综合管理。

这恰恰是园区能耗管理最难的地方。

一、园区能耗的"死角"，死角在数据之外

一个现代化产业园区，往往动辄几十栋建筑、上百家入驻企业、数十个配电房和箱变。能耗管理的难点不在于总量太大，而在于看不清：

第一，计量颗粒度粗。不少园区只在总进线和楼栋总表有计量，楼层、产线、重点设备层面没有分项计量，电费按面积或协议分摊，哪家企业、哪台设备是耗能大户，谁也说不准。

第二，监测点位分散。配电房分布在园区各个角落，地下车库泵房、屋顶空调主机、室外照明回路这些位置偏僻、布线困难，长期处于监测盲区，设备空转、回路漏电等问题往往要等到电费异常或故障发生后才被发现。

第三，运维方式传统。电力运维人员依赖人工巡检和定期抄表，园区大了一圈走下来大半天，数据滞后且容易出错。负荷突增、功率因数异常、变压器重载这些状况，靠人肉巡查很难第一时间捕捉。

第四，数据彼此孤立。电、水、气、热分属不同系统，光伏、储能、充电桩又是后建的独立平台，管委会想做一张园区能碳总图，数据凑不到一起。而零碳园区申报要求单位能耗碳排放、清洁能源占比等指标全部可量化、可溯源——没有自动采集的数据底座，申报材料就无从做起。

二、漫途能耗监测系统：给电力运维一套全流程工具

针对园区场景"点位多、分布散、主体杂"的特点，漫途科技的能耗监测方案沿着"采集—传输—分析—预警"的全流程设计，核心是让运维人员从"定期抄表、事后排查"转向"实时监测、主动干预"。

在采集层，MTD46-1-0A工业级远程采集终端承担前端数据接入。终端支持4G全网通和10/100M以太网双链路，下行兼容Modbus RTU/TCP、DL/T645等主流协议，可以直接对接园区内不同年代、不同厂商的智能电表、配电柜综保、水表和气表，无需加装协议转换器。设备工作温度-35℃至80℃，具备15KV ESD防护和网口1.5KV隔离，35mm导轨安装、体积不到一包烟大小，可直接卡入配电房柜内导轨，地下泵房、屋顶机房这类环境苛刻的死角点位也能稳定运行。断网期间数据本地缓存、恢复后自动续传，保证能耗数据链完整。

在传输层，对于布线困难、点位分散的园区，漫途LoRa组网方案提供了更经济的选择：LoRa基站搭配采集终端，单网关覆盖半径3公里以上，无需运营商网络即可完成园区内部设备自组网，再由基站统一回传，大规模部署成本相比有线方案大幅降低，万级点位并发接入下丢包率可稳定控制在3%以内。

在平台层，漫途MTIC-ECM能源能耗在线监测平台是运维人员的工作界面。平台实时汇聚全园区电、水、气、热及光伏、储能、充电桩数据，按园区—楼栋—楼层—回路逐级拆分，自动生成日/周/月能耗报表、同环比分析和峰谷电价成本分析。运维人员在PC端或手机上即可查看每个配电房、每条回路的实时负荷、功率因数和电能质量；系统支持多级阈值预警，变压器重载、回路异常耗电、非生产时段用电突增等情况自动推送告警，定位精确到具体点位，巡检从"挨个跑"变成"照着告警去"。

平台还会自动识别设备空转、长明灯、夜间待机等典型浪费模式并生成能效诊断报告，为管委会的节能改造和用能调度提供数据依据。部署模式上，ECM-MINI和标准版SaaS适合中小型园区快速上线，私有化部署版和边缘计算版支持10万点位级接入，可对接园区已有的SCADA、能碳管理平台，满足零碳园区申报对数据本地化和多主体管理的要求。

三、能耗数据是零碳园区的入场券

零碳园区的考核指标里，单位能耗碳排放、清洁能源占比、余热余压利用率，每一项都建立在分项计量、自动采集、实时上报的数据基础上。园区能耗的"死角"，本质上是数据的死角。对电力运维人员来说，智能化监测系统的价值也很实在：少跑路、早发现、说清账——设备状态随时看得见，异常告警主动找上门，月底报表自动生成，节能成效有据可查。

先把每一度电采上来、管清楚，零碳园区的一切指标才有落脚点。#绿色低碳高质量发展#