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ECM工业能耗管理云平台应用项目案例

阅读数:5072 阅读数:2020-01-09 来源:智慧物联网终端方案服务商 标签: 智慧能源 工厂自动抄表 智能化能耗分析

一、 案例背景

在我国的能源消耗中,工业企业是能源消耗的主要群体,能源消耗量占全国能源消耗总量的70%左右,传统方式进行各类工厂能耗的计量,造成能耗数据不完整、不准确、不全面,因而无法进行能耗分析与诊断,造成普遍在各种能耗计量不全面、管理不到位、能耗高等现象,对各种设备用能也没有行之有效的手段进行节能控制,所以存在各种用能浪费现象。

河南某生产企业每年生产都会消耗大量的能源,但又没有完善的管理系统,想建立一个能耗管理系统,实现从能源数据采集——过程监控——能耗管理等全过程信息化、科学化管理,达到节能降耗和提升整体能源管理水平的目的。我司为其打造了一套集合数据采集、关键节点监控、数据分析统计为一体的能耗管理云平台系统。该系统帮助该企业解决了能源消耗严重、生产成本高和管理水平低等问题,使该工厂通过精细化的管理找出高耗能节点或不合理的耗能习惯,为用户进一步节能改造或设备升级提供准确的数据支撑,大大提高公司管理水平。


二、 系统架构

工业能耗管理系统硬件采用以下三种方式:

l 电表采集

(1) 硬件设备:智能电表、4G终端网关;

(2) 工作原理:智能电表实时采集机器设备的电压、电流、电量值,并将数据经边缘处理后通过4G终端网关发送至服务器平台进行数据处理分析,实现对设备电量实时监控;

(3) 安装方式:将原先本地电表替换成智能电表安装,提供220V供电。

l PLC数据采集

(1) 硬件设备:4G终端网关(数采网关);

(2) 工作原理:通过485/RJ48网口采集原有设备的PLC设备或传感器设备电量,将本地设备的电压、电流、功率等参数通过4G终端网关发送至后台进行处理,实现对本地设备能耗管理;

(3) 安装方式:对原有机器485口或PLC网口加装4G网关,并提供220V供电即可。

l 互感器采集

(1) 硬件设备:互感器、4G终端网关;

(2) 工作原理:通过互感器读取电线的电压、电流值并通过4G终端网关发送至后台进行处理,实现对本地机器能耗管理;

安装方式:线路无需改造,加装互感器检测,并提供220V供电即可。




三、系统功能

v 实时数据:设备能耗在线检测,设备电流、电压、功率值实时在线监测显示;

v 设备管理:支持电表、网关设备信息的添加、修改、删除;

v 远程控制:远程控制配电柜内各支路通、断电,跳闸远程合闸;

v 能效分析:按年度、月度、日、小时分析各设备的用电量,生产图表分析,清晰查看各设备的用电分析;

v 可视化看板:根据实时采集电量,形成时段曲线图、各设备3D饼图,报警数据实时刷新显示;

v 历史报表:支持各电表数据采集的历史数据查看,并支持历史数据导出备份;


4.案例现场