一、行业背景

随着传统制造企业规模的扩大，人工管理方法不可避免的产生延时、错误和矛盾，人工管理方法已经无法对生产管理实施有效的控制, 智能制造系统的产生在很大程度上解决了这一难题，智能制造系统可对生产一线的状况实现实时管理，帮助企业改善成本控制、管理作业进度。

浙江某生产企业每年生产都会消耗大量的能源来生产加工汽车零部件，对现场铝液温度有严格控制，需要对铝液温度进行实时监控，但又没有有效的监测手段，我司为其提供锅炉在线监测解决方案，该系统主要是实现现场铝液温湿度数据和燃气流量数据进行实时采集。通过对用户能源供给结构进行分析和对现场生产环境进行调研后，采用我司数据采集网关MTB46-4-2A，配备温控器和燃气流量计，在关键节点部署监控设备，数据实时上传至现场服务器，打通与现场现有的MES系统的数据通道，实现设备数据实时在线监测。

二、系统架构

本系统采用温度传感器、燃气流量计对现场铝液的温度、气体流量实时监控采集，并将采集数据通过网关传输到服务器进行存储，并对数据进行分析、处理，异常数据进行微信推送提醒，支持大数据看板展示，方便客户实时在线管理锅炉的生产过程。

l 硬件选型

(1) 硬件设备：霍利韦尔温控器、流量计、智能网关（MT-D610）；

(2) 工作原理：采用温控器对铝液的温度及燃气的流量进行监测并通过智能网关将数据发送至服务器进行处理；

(3) 安装方式：将温控器及流量计的485口接通智能网关并接通网口，现场需提供220v电源。

三、系统功能

v数据在线采集：支持现场铝液温度、燃气流量实时在线监控；

v实时报警：支持报警阈值设置，异常越限报警推送报警信息，支持多级分报；

v用户管理：支持账号的添加管理，并对账号分配权限管理；

v数据分析：对设备运行状态的温度、流量数据进行时段分析，折线图表展示；

v可视化看板：实时显示温度、气流量数据，形成时段折线图、能耗3D饼图，2D/3D可任意切换，直观显示监测点位的地理位置分布情况。

四、应用场景