一、案例概述

       随着传统制造企业规模的扩大，设备类型不断增加，传统的设备故障的排除、维护，大多依靠企业员工到现场服务完成，人工管理的方式已经无法满足生产过程中人、机、料、法、环、测的有效管理,这不仅会增加车间设备的保养、维护成本，而且大大影响车间的生产进度、人员管理。

      目前，浙江省永康市的某国内大型热处理工厂现有国际先进水平的日本进口真空渗碳炉，节能环保等温盐浴淬火炉、预抽真空多用炉、真空碳氢清洗机等设备和具有国内先进水平大型汽车配件热处理专用多用炉、可控气氛多用炉、滚棒炉、油冷双室真空炉、大型连续式网带炉、高中频感应加热设备等各种先进热处理生产设备100多台（套），随着设备类型、数量不断增加，人工管理的方式已经无法满足生产过程中人、机、料、法、环、测的有效管理。企业希望能够采用先进的自动化、信息化工业物联网技术对这些设备全天候监控保证安全运行，同时兼顾环境与能耗情况。

      漫途科技作为长三角区域集研发与智造能力于一身的工业物联网服务商，根据该工厂的需求，利用云平台、无线透传、边缘计算技术，搭配智能采集终端MT-D310和MTB-R4642、以传感器和设备采集传输为核心，为其研发出了集合设备在线、环境在线、能耗在线、ERP系统对接于一体的智慧工厂在线云平台系统。该产品帮助该工厂解决了设备数据、环境数据、能耗数据的实时采集、分析、预警，各类大型设备集中管理问题，能够精确到每天、每周、每月的产能预测分析，使该工厂有效提升企业整体运营效率，减少企业运营成本。

二、系统架构图

三、系统功能

※设备监测：实时采集主炉、回火炉、盐浴炉、氮化炉、多用炉等多种热处理设备实时运行状态、各项参数、故障告警等数据。

※环境监测：实时采集工厂废气、废水污染物含量，包含PM2.5、氮氧化物、PH等，可根据排放标准自定义告警规则，实现工厂环境监测。

※能耗监测：实时采集电表、变压器等能耗设备数据，包含耗电量、ABC三相电流、电压、有功功率、功率因素等，从工厂、车间、产线、日、月、年多维度能耗统  计、分析，实现能耗监测。

※产能绩效：对接企业ERP系统，获取工厂、车间、各产线设备日月年投入、产出，结合能耗监测实现产能绩效统计、分析。

※自定义分析：系统支持面向设备数据采集点位进行自定义算法分析，支持变量分组计算。

※实时报警：系统自动检测设备告警、数据越限等异常情况，立即触发告警机制，通过系统平台、微信、短信等方式通知对应管理人员。

※视频联动：系统支持对接现场视频设备，实现视频直播。发生设备告警时，自动联动设备对应的视频点位进行实时画面调看。

※权限管理：系统支持用户、角色管理，可自定义组织架构，支持菜单、按钮、设备、数据权限隔离，自主分配，充分保证数据安全。

四、软件系统界面

数据驾驶舱：

工厂云平台总览图

设备产能绩效曲线图

环保在线监测数据看板

能耗在线数据看板

设备在线数据监测看板

总厂生产数据分布图

管理后台：

网关管理图

实时视频监控图

添加网关配置图

PLC设备管理图

报警管理图

五、硬件产品简介

产品简介：

 MT-D310 GPRS智能采集终端系列是集成了采集和无线数据通信于一体的高性能无线采集装 置，采用高性能工业级无线模块、高性能工业级处理器、金属外壳和系统安全隔离，支持各种带RS485传感器接入，适合于工控现场的应用。

 在系统中用于环境传感器的数据以及电表能耗数据采集，并稳定快速上传至云平台。

    产品简介：

 MTB46-4-2A是集成了RS485、USB 接口、开关量输入、继电器输出功能，支持LAN口和无线数据 通信于一体的高性能测控装置，支持RS485接口设备接入，支持数据存储和采集协议自定义，满 足各种工业应用场景。

  在系统中主要用于采集真空炉等各锅炉PLC的数据并上传至云平台。

六、现场应用照片

监控中心数据看板

车间大数据看板

设备线在线采集，采集现场PLC数据

PM2.5监测

废水PH值监测

氮氧化物监测

车间能耗数据采集

七、客户评价

工厂车间负责人表示：

       该系统将车间各个环节有机的串联到一起，在监控中心即可方便的掌握车间运行状态和效率，第一时间反馈一些设备故障、环保报警、能耗超标等重要事件，极大地方便了管理。另外系统配套的微信程序既可以方便的在移动端进行查询和关注，也为工厂的新媒体宣传提供极大助力，目前已经有一些客户在关注我们工厂微信公众号，查询自己订单的进展和质量追溯的情况，公司产品和服务的口碑大大提升。关键是该套系统和平台配合一些自动化设备，顺利获评智慧车间项目，在行业内也是一种标杆和表率！