一、案例概述
随着传统制造企业规模的扩大，设备类型不断增加，传统的设备故障的排除、维护，大多依靠企业员工到现场服务完成，人工管理的方式已经无法满足生产过程中人、机、料、法、环、测的有效管理,这不仅会增加车间设备的保养、维护成本，而且大大影响车间的生产进度、人员管理。
浙江省永康市永康求精热处理工厂现有国际先进水平的日本进口真空渗碳炉，节能环保等温盐浴淬火炉、预抽真空多用炉、真空碳氢清洗机设备和具有国内先进水平大型汽车配件热处理专用多用炉，随着设备类型、数量不断增加，人工管理的方式已经无法满足生产过程中人、机、料、法、环、测的有效管理。企业希望能够采用先进的自动化、信息化工业物联网技术对这些设备全天候监控保证安全运行，同时兼顾环境与能耗情况，我司为其打造了车间设备在线管理系统，帮助该工厂解决了设备数据、环境数据、能耗数据的实时采集、分析、预警，各类大型设备集中管理问题，能够精确到每天、每周、每月的产能预测分析，使该工厂有效提升企业整体运营效率，减少企业运营成本。
二、系统架构
系统主要包含环境管理、能耗管理、设备在线管理。通过环境传感器、电表传感器、智能网关对现场的PM2.5、氮氧含量等环境、用电能耗及PLC数据进行实时采集，并通过4G网关将数据传输至服务器进行分析、处理，并通过后台进行大数据展示及预警提醒通知。
l 硬件选型
(1) 硬件设备：PM2.5传感器、氮氧传感器、PH传感器、电表、漫途智能网关；
(2) 硬件原理：现场环境传感器、电表传感器通过MT-D310网关进行数据传输上报服务器；西门子设备通过智能网关将PLC数据采集后上报服务器进行分析、处理；
(3) 安装方式：西门子设备485口/网口接通智能网关进行数据4G传输至服务器处理，需提供220v电源供电。
三、系统功能
v人员管理：支持用户子账号新增管理，各子用户进行权限分配；
v数据看板：支持能耗、设备、环保、产能、生产进度看板展示，实时展示工厂的用电情况、设备的各运行参数、厂区内环境指标、产能进度等，通过折线图表分析各设备时段运行数据及报警数据；
v视频监控：支持对厂区内实时工作画面进行远程在线观看；
v设备管理：支持现场网关、传感器、PLC设备等进行管理、阈值设置，对设备状态进行实时状态监测；
v报警管理：对电表、设备、网关的报警管理，实时显示告警信息，告警内容，并以微信方式通知管理人员；
v文件管理：支持协议文件上传管理、算法文件上传管理；
