1.项目背景
无锡某厂拥有先进的真空钎焊炉及连续炉设备，可以满足了不同结构产品的钎焊需求。目前大部分钎焊炉温度记录均采用人工抄表记录或采用U盘方式对生产过程中的温度值进行拷贝保存，整个工艺生产过程无法记录实时真空压力和温度参数，无法比较生产工艺中实际参数和标准参数的差异，急需一套完整的钎焊炉设备在线监测设备，对生产工艺过程产品的温度、压力等参数进行实时分析，有效解决工艺生产中的问题，及时比较和记录产品正常工艺温度等，有利于工艺生产中的不足及时改进。
2.系统架构
本系统采用PLC数采网关对PLC控制器进行数据采集，读取钎焊炉的压力、温度值，并将数据发送至服务器进行存储同时支持组态软件数据与服务器进行交互，平台对数据进行分析处理，异常进行报警提醒，通过IO采集设备开关量并通过智能网关发送至服务器并进行数据分析，并将现场温湿度环境采集上报显示。
硬件配置:
(1)1号钎焊炉
现场现状：1号炉目前采用的PLC组态软件读取钎焊炉的温度及压力值。
实现方式：采用PLC组态软件接口对接数据，将组态软件读取的温度、压力值通过接口方式对接平台进行数据存储、分析。
配合对接：需提供组态软件接口，调取PLC组态软件中钎焊炉的温度及压力值。
(2)2号钎焊炉
现场现状：2号炉采用的日本道通SR32系列的温控器和杭州盘古真空计（U盘方式），均不支持串口等方式，需要通过PLC进行数据采集 。
实现方式：
方案一：通过漫途PLC数采网关与现场PLC控制器对接，通过PLC控制器读取钎焊炉的温度及真空压力值；（需提供地址表）
方案二：直接读取温控器和真空压力计数据进行数据采集（现场设备需要升级）；
配合对接：需提供PLC数采网关的地址点表，方可进行数据采集；
备注：咨询温度控制器和真空计目前不支持数据传输，但是厂家可以进行升级改造（需要设备拆回厂家做升级改造，升级成RS485接口），客户需要评估成本预算。
(3)3号钎焊炉
现场现状：3号炉采用的温控器和杭州盘古真空计（U盘方式），均不支持串口等方式，需要通过PLC进行数据采集 。
实现方式：
方案一：通过漫途PLC数采网关与现场PLC控制器对接，通过PLC控制器读取钎焊炉的温度及真空压力值；（需提供地址表）
方案二：直接读取温控器和真空压力计数据进行数据采集（现场设备需要升级）；
配合对接：需提供PLC数采网关的地址点表，方可进行数据采集
备注：咨询温度控制器和真空计目前不支持数据传输，但是厂家可以进行升级改造（需要设备拆回厂家做升级改造，升级成RS485接口），客户需要评估成本预算。
(4)4号钎焊炉
现场现状：4号炉采用的日本道通SR32系列的温控器和杭州盘古真空计（U盘方式），均不支持串口等方式，需要通过PLC进行数据采集 。
实现方式：
方案一：通过漫途PLC数采网关与现场PLC控制器对接，通过PLC控制器读取钎焊炉的温度及真空压力值；（需提供地址表）
方案二：直接读取温控器和真空压力计数据进行数据采集（现场设备需要升级）；
配合对接：需提供PLC数采网关的地址点表，方可进行数据采集
备注：咨询温度控制器和真空计目前不支持数据传输，但是厂家可以进行升级改造（需要设备拆回厂家做升级改造，升级成RS485接口），客户需要评估成本预算。
(5)5号钎焊炉
现场现状：5号炉采用的日本道通SR32系列的温控器和杭州盘古真空计（U盘方式），均不支持串口等方式，需要通过PLC进行数据采集 。
实现方式：
方案一：通过漫途PLC数采网关与现场PLC控制器对接，通过PLC控制器读取钎焊炉的温度及真空压力值；（需提供地址表）
方案二：直接读取温控器和真空压力计数据进行数据采集（现场设备需要升级）；
配合对接：需提供PLC数采网关的地址点表，方可进行数据采集
备注：咨询温度控制器和真空计目前不支持数据传输，但是厂家可以进行升级改造（需要设备拆回厂家做升级改造，升级成RS485接口），客户需要评估成本预算。
(6)6号钎焊炉
现场现状：6号炉采用的日本道通SR32系列的温控器和杭州盘古真空计（U盘方式），均不支持串口等方式，需要通过PLC进行数据采集 。
实现方式：通过漫途PLC数采网关与现场PLC控制器对接，通过PLC控制器读取钎焊炉的温度及真空压力值；
配合对接：需提供PLC数采网关的地址点表，方可进行数据采集
备注：咨询温度控制器和真空计目前不支持数据传输，但是厂家可以进行升级改造（需要设备拆回厂家做升级改造，升级成RS485接口），客户需要评估成本预算。
（7）设备开关量采集
现场现状：现场炉每次开始工作时会进行设备上电，需记录每次运行的次数及时间；
实现方式：通过IO采集模块对现场的开关量进行采集，并通过4G网关将数据发送至服务器进行存储，并记录开炉次数及时间；
3.系统功能（定制系统，支持本地和云端部署）
系统首页：
实时显示当前网关、传感器的在线情况、周报警数据折线图表分析；
人员管理：
角色管理：支持多角色自定义，并注明角色如管理员、运维人员等；
权限管理：创建用户账号，对用户账号进行角色绑定，并对用户进行访问界面的权限勾选。
设备管理：
设备添加:支持设备网关、温湿度传感器、PLC设备添加、修改、删除；支持自定义添加设备；支持定义设备的温度、压力阀值。
告警管理：
支持温湿度阀值设定，异常超出阀值进行温度报警，并显示报警原因、报警时间、超出温度、超出压力等信息；支持历史报警数据查询导出报表；
数据分析：
支持传感器编号、时间段查询传感器的报表数据并支持报表数据导出；支持传感器自动生成数据变化折线图；
数据看板：
实时显示现场温湿度值、各钎焊炉各时间段加热温度、产品温度、压力值；实时统计钎焊炉累计加工时间及次数；并参照标准预设形成分析折线对比图表；支持异常报警数据实时提醒查看；支持单个钎焊炉的温度、压力分析图表查看；
